常见问题
Na2o是低钠煅烧氧化铝微粉中危害较大的一种杂质，在高温下煅烧时（1400°C以上）与反应生成，它不仅影响低钠煅烧氧化铝微粉的转化速度和转化率，而且会造成a-AI203晶粒变粗，比表面积减小，晶型也不规则，并降低耐火温度，损害陶瓷的电气性能。
通过对工业氢氧化铝煅烧试验了，烧制温度、时间、添加剂种类和煅烧后产物处理等对煅烧氧化铝产品中氧化钠含量的影响。下面重点的说明一种α相低钠煅烧氧化铝的制备方法，主要的是一种超低钠煅烧氧化铝的制备方法。原料主要采用氢氧化铝，通过含卤化氢的惰性气体进行烧制，再在高压离心机中处理，最后进行热处理，冷却得到超低钠高温煅烧氧化铝。生产的低钠煅烧氧化铝微粉解决了现有高温煅烧氧化铝微粉中钠含量方法存在的工艺流程复杂、添加分散剂和矿化剂引入新的污染杂质等缺点，是一种新的超低钠煅烧氧化铝微粉的生产工艺方法。本工艺简单、高效，并且对不污染环境。所制备的煅烧氧化铝产品的氧化钠含量小于0.05％，所以为超低钠煅烧氧化铝，转相率大于96％。
Na2o在氢氧化铝中的状态有三种：
1.附着碱，它附着在氢氧化铝颗粒的表面上，其占碱总含量的40％-50％；
2.晶间碱：它进入氢氧化铝结晶集合体晶间空隙中，占总含量的40％－60％；
3.结晶碱：是以化合物形态（分解原液中的暴浮物含水铝硅酸钠及碳酸分解末期产生的丝钠铝石）存在的碱及晶种分解时以Na＋取代A（OH）3晶格中H＋形成的碱，约占总量的3％5％。
什么是氧化钠？我们来认识一下。化学式Na2O，分子量62，灰白色无定形片状或粉末，熔点1270℃ ，沸点1950℃，密度为2.3克每立方厘米。氧化钠对湿敏感，易潮解，遇水起剧烈化合反应，形成氢氧化钠。氧化钠在暗红炽热时熔融，在大于400°C时分解为过氧化钠和钠单质。氧化钠不燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
附着碱可用水或酸洗掉，在氢氧化铝煅烧以前先用软水进行过滤洗涤，即可基本去除。但晶间碱及结晶碱用水洗不掉，常来用下列方法除碱（钠）
1.添加脱钠剂（氧或明化物等）能与Na20反应生成易挥发化合物。此种方法可使氧化铝中Na20含量从0.4％-0.5％降低到0.03％－0.05％同时脱钠剂对晶型转化有促进作用，但是对晶粒大小和形状有一定影响，必须控制得法减少影响。
2.先在500°C-1000°C间轻烧氧化铝，使其表面积増大（＞200m2／g），再进行洗涤，除碱效果很好。
3.加入粒状SiO2系物质进行煅烧，使Na20被吸附固定在SiO2表面上再筛分除去。此种方法可使Na20含降低至0．05％以下。
4.用特殊方法制取低钠氢氧化铝再进行烧制生产。
5.加适量的硼酸和氯化铵混合均匀，然后高温1300°C-1350°C灼烧，氧化铝中的钠含量可以从0.4%降低到0.15%以下。该工艺是一种常用的生产方法很成熟。
通过对工业氢氧化铝煅烧试验了，烧制温度、时间、添加剂种类和煅烧后产物处理等对煅烧氧化铝产品中氧化钠含量的影响。下面重点的说明一种α相低钠煅烧氧化铝的制备方法，主要的是一种超低钠煅烧氧化铝的制备方法。原料主要采用氢氧化铝，通过含卤化氢的惰性气体进行烧制，再在高压离心机中处理，最后进行热处理，冷却得到超低钠高温煅烧氧化铝。生产的低钠煅烧氧化铝微粉解决了现有高温煅烧氧化铝微粉中钠含量方法存在的工艺流程复杂、添加分散剂和矿化剂引入新的污染杂质等缺点，是一种新的超低钠煅烧氧化铝微粉的生产工艺方法。本工艺简单、高效，并且对不污染环境。所制备的煅烧氧化铝产品的氧化钠含量小于0.05％，所以为超低钠煅烧氧化铝，转相率大于96％。
Na2o在氢氧化铝中的状态有三种：
1.附着碱，它附着在氢氧化铝颗粒的表面上，其占碱总含量的40％-50％；
2.晶间碱：它进入氢氧化铝结晶集合体晶间空隙中，占总含量的40％－60％；
3.结晶碱：是以化合物形态（分解原液中的暴浮物含水铝硅酸钠及碳酸分解末期产生的丝钠铝石）存在的碱及晶种分解时以Na＋取代A（OH）3晶格中H＋形成的碱，约占总量的3％5％。
什么是氧化钠？我们来认识一下。化学式Na2O，分子量62，灰白色无定形片状或粉末，熔点1270℃ ，沸点1950℃，密度为2.3克每立方厘米。氧化钠对湿敏感，易潮解，遇水起剧烈化合反应，形成氢氧化钠。氧化钠在暗红炽热时熔融，在大于400°C时分解为过氧化钠和钠单质。氧化钠不燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
附着碱可用水或酸洗掉，在氢氧化铝煅烧以前先用软水进行过滤洗涤，即可基本去除。但晶间碱及结晶碱用水洗不掉，常来用下列方法除碱（钠）
1.添加脱钠剂（氧或明化物等）能与Na20反应生成易挥发化合物。此种方法可使氧化铝中Na20含量从0.4％-0.5％降低到0.03％－0.05％同时脱钠剂对晶型转化有促进作用，但是对晶粒大小和形状有一定影响，必须控制得法减少影响。
2.先在500°C-1000°C间轻烧氧化铝，使其表面积増大（＞200m2／g），再进行洗涤，除碱效果很好。
3.加入粒状SiO2系物质进行煅烧，使Na20被吸附固定在SiO2表面上再筛分除去。此种方法可使Na20含降低至0．05％以下。
4.用特殊方法制取低钠氢氧化铝再进行烧制生产。
5.加适量的硼酸和氯化铵混合均匀，然后高温1300°C-1350°C灼烧，氧化铝中的钠含量可以从0.4%降低到0.15%以下。该工艺是一种常用的生产方法很成熟。
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- 下一个：氧化铝微粉生产工艺发展过程中的那些变化
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